滾絲機能在其滾壓范圍內(nèi)對冷態(tài)下的工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮頸和各種成型滾壓。改機床有安全可靠的電液壓執(zhí)行可控制機構(gòu)，可使?jié)L壓工件循環(huán)在手動和自動之間選擇。

 

　　滾絲機的加工原理：

　　在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動，L輪可通過調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

　　滾軋輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調(diào)整不準確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0.01～0.08mm）。

 

　　注意事項：

　　1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

　　2、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

　　3、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

　　4、滑道應定期清理并涂油。

　　5、冷卻液體箱半月清理一次。

　　6、減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。

　　7、滾絲機應定期進行保養(yǎng)，機床的機殼必須接地后再使用。