在精密滾牙機的滾齒加工過程中，常常會遇到多種故障問題，影響加工精度和效率。以下是一些常見的故障問題及其成因與解決方法。
 

　　齒數(shù)不正確是較為常見的故障之一。這可能是由分齒交換齒輪調整不正確、滾刀選用錯誤、工件毛坯尺寸不準確或滾切斜齒輪時附加運動方向不對導致的。針對這些問題，需要重新調整分齒交換齒輪，檢查中間輪加置是否正確，合理選用滾刀，更換不合適的工件毛坯，或通過增減差動交換齒輪中的中間輪來調整附加運動方向。
 

　　齒形不正常也會頻繁出現(xiàn)。比如齒面出棱，可能源于滾刀齒形誤差過大、分齒交換齒輪無法適應瞬時速度變化、滾刀刃磨后刀齒等分性差、滾刀軸向竄動或徑向跳動幅度過大、滾刀鈍化等。解決措施包括確保滾刀選用恰當合理，控制刃磨質量，提高安裝精度，復查機床主軸旋轉精度，及時更換新刀。
 

　　齒圈徑向跳動超差同樣不容忽視。主要原因是工件內孔中心與機床工作臺回轉中心不重合，可能是工作臺徑向跳動大、心軸磨損或徑向跳動大、上下頂針有偏差或松動、夾具定位端面與工作臺回轉中心線不垂直等。需修復工作臺回轉導軌，合理使用和保養(yǎng)工件心軸，修復后立柱及上頂針的精度，提高工件裝夾元件精度等。
 

　　齒面缺陷方面，常見的有撕裂、啃齒、振紋、魚鱗等。撕裂可能是齒坯材質不均勻、熱處理方法不當、切削用量不合理產(chǎn)生積屑瘤、切削液效能不高、滾刀用鈍不鋒利等原因造成的?？旋X多因滾刀與齒坯的相互位置發(fā)生突然變化，如立柱三角導軌太松或太緊、刀架斜齒輪嚙合間隙大、油壓不穩(wěn)定等。振紋主要是由機床內部某傳動環(huán)節(jié)的間隙大、工件與滾刀的裝夾剛性不夠、切削用量選用太大、后托架安裝后間隙大等引起。魚鱗則通常是齒坯熱處理不當，尤其是加工調質處理后的鋼件時較多見。
 

　　了解這些常見故障問題及其解決方法，有助于操作人員及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，保障精密滾牙機滾齒加工的順利進行，提高加工質量和生產(chǎn)效率。