三軸滾牙機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。

 

　　三軸滾牙機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網(wǎng)紋、直紋等操作加工；采用等三角支持運轉(zhuǎn)，確保真圓度、垂直度，方便通過通規(guī)和止規(guī)；采用油壓（液壓）驅(qū)動，操作自如，機座穩(wěn)固，經(jīng)久耐用，廣泛應用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調(diào)管蒸發(fā)器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。

 

　　三軸滾牙機滾制產(chǎn)品的特點：

　　1.滾絲加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑；

　　2.滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；

　　3.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

　　4.加工出來的產(chǎn)品比二軸滾牙機加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好，精度也較高；

　　5.材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；

　　6.滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；

　　7.對毛坯尺寸精度要求較高（只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾牙機生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品）；

　　8.對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；

　　9.不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

 

　　三軸滾牙機使用注意事項：

　　1.滾牙機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替；

　　2.減速器應定期加油，保持規(guī)定油位；

　　3.滑道及滑塊應定期清理并涂油；

　　4.在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂；

　　5.在沒有冷卻液時嚴禁使用機床加工生產(chǎn)（鋁件、銅件或較軟材料工件除外）；

　　6.冷卻液體箱半月清理一次；

　　7.滾絲機應定期進行保養(yǎng)；

　　8.機床的機殼必須可靠接地后再使用。