小型滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，它能在其滾壓力范圍內冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

　　滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。

 

　　在型滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在型滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。

 

　　調試技巧：

　　1、首先滾絲輪裝到兩主軸上后，檢查主軸進給時不應使兩滾絲輪相碰；

　　2、其次松開活動主軸座尾部的中心距調整手柄的鎖緊螺母；

　　3、接著調整活動主軸座作進給到位；

　　4、然后搖動主軸中心距調整手柄，使兩滾絲輪牙廓可嵌入工件螺紋為好；

　　5、這時，當滾絲輪與標準試件螺紋不*吻合時，可搖動皮帶輪軸，傳動主軸，使兩軸滾絲輪與標準試件螺紋*吻合為止，后固定所有松開的地方；

　　6、最后做出調整。此時兩滾絲輪的中心距即滾壓工件之初步中心距，后值應在試滾壓中按工件中徑進一步調整。