精密滾牙機(jī)在滾通滾製螺紋或壓花時(shí)皆可獲得最佳化的產(chǎn)能。然而，滾通滾製短工件時(shí)則必須搭配自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)。本機(jī)型也可以採(cǎi)用定長(zhǎng)滾製的方式，在定長(zhǎng)滾製時(shí)其滾製的長(zhǎng)度則取決于滾輪的厚度，且滾製時(shí)工件不會(huì)有軸向的移動(dòng)。

 

　　機(jī)器特色：

　　1、利用轉(zhuǎn)動(dòng)式滾輪軸來(lái)滾製工件；

　　2、加工時(shí)間短，生產(chǎn)速率快；

　　3、利用精密的多重油路系統(tǒng)來(lái)控制施壓油缸前進(jìn)后退的速度；

　　4、使用齒輪箱經(jīng)萬(wàn)向接頭傳遞動(dòng)力，以獲得高效率的傳輸動(dòng)力；

　　5、滾通滾製時(shí)，可滾製任何長(zhǎng)度之工件。

 

　　精密滾牙機(jī)的操作規(guī)程：

　　操作者每班必需檢查、清掃機(jī)床，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

　　1、保持機(jī)床外表整齊、清潔、無(wú)黃袍、油垢、銹蝕。保持機(jī)床零部件及主要附件完整、清潔；

　　2、保持機(jī)床工作場(chǎng)地、腳踏板清潔、整齊。保持各導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面清潔、潤(rùn)滑；檢查各導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面及滑動(dòng)面有無(wú)損傷；

　　3、保持潤(rùn)滑系統(tǒng)各部位油量充足，油路暢通，油標(biāo)醒目，潤(rùn)滑器具清潔、齊全。檢查各儲(chǔ)油部位、潤(rùn)滑部位及管路有無(wú)滲漏；

　　4、保持電器、限位及聯(lián)鎖裝置安全、可靠；

　　5、按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)，并作好記錄。每月按時(shí)填寫臺(tái)時(shí)記錄；

　　6、未經(jīng)允許不準(zhǔn)私自改動(dòng)設(shè)備；

　　7、工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位情況是否正常，防護(hù)裝置是否完整，工作面是否有多余物，并將各潤(rùn)滑部位加油。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可操作；

　　8、螺紋滾輪必須安裝穩(wěn)妥，調(diào)整及更換滾輪時(shí)必須停車進(jìn)行，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手伸入床面調(diào)整工作物或摸拭機(jī)床；

　　9、對(duì)刀時(shí)不準(zhǔn)開車松緊各部螺絲，調(diào)整后擰緊螺帽方可工作；

　　10、操作者精力一定要集中，手要離開滾絲運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防壓手。